氣動沖床是一種裝有程序操控系統的主動化機床，可用于各類金屬薄板零件加工，一次性主動完結多種雜亂孔型和淺拉伸成型，按要求主動加工不同標準和孔距的不同外形的孔。那氣動沖床的工作原理你了解多少?懂不懂氣動沖床的操縱規范呢?接下來，為大家具體先容氣動沖床的工作原理、加工方法、選購技巧、操縱規程及保養要點。

　　氣動沖床的工作原理：氣動沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電念頭出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏疼齒輪)、連桿等工作，來達成滑塊的直線運動，從主電念頭到連桿的運動為圓周運動。

　　氣動沖床對待加工材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的外形與精度，因而有必要合作一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所形成之反作用力，由氣動沖床機械本體所吸收，從而使氣動沖床動作并加工零件。

　　氣動沖床的加工方法

　　1、單沖：單次完結沖孔，包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的沖壓。

　　2、同方向的接連沖裁：運用長方形模具部門堆疊加工的方法，能夠進行加工長型孔、切邊等。

　　3、多方向的接連沖裁：運用小模具加工大孔的加工方法。

　　4、蠶食：運用小圓模以較小的步距進行接連沖制弧形的加工方法。

　　5、單次成形：按模具外形一次淺拉伸成型的加工方法。

　　6、接連成形：成型比模具標準大的成型加工方法，如大標準百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方法。

　　7、陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。

　　氣動沖床的選擇技巧

　　1、氣動沖床加工的東西良多，可以進行剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

　　2、氣動沖床的噸位，是以模具完成加工所需的總噸數來估算的，所以，影響氣動沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。

　　3、行程是非及工作臺面積，則是因沖壓的零件形狀大小及深度來決定的。

　　4、逐日產量主要系用以計算氣動沖床之每分鐘沖程數及所須氣動沖床臺數，高速仍是低速氣動沖床的選擇決定，才能符合整體出產需求。

　　因此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的氣動沖床;對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的氣動沖床;當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程氣動沖床。

　　另外，對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產品的品質特性，氣動沖床精度亦須一并納入考慮，才能制造出精良的產品。

　　氣動沖床的操縱安全規程

　　1、機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內，否則會損壞機床內部元件。

　　2、工作前檢查氣動沖床運動部門是否加注了潤滑油，然后啟動氣動沖床并反省離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操縱。

　　3、替代模具時首先封閉電源，氣動沖床運動部分竣事運轉后，方可開始安裝、調試模具。架模時，要等飛輪完全休止后，方可進行。架模時，不能超過氣動沖床的模高范圍(上限和下限內)，否則會造成氣動沖床受損;模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的間隙。模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模(過模不能太緊)

　　4、安裝調劑完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，確保無誤后方可啟動氣動沖床。

　　5、必需等其他人員整個脫離氣動沖床事情區，并拿走事情臺上的雜物后，方可啟動電源開動氣動沖床。

　　6、氣動沖床開動后，由一人運料及氣動沖床操縱，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入氣動沖床事情區或用手觸動氣動沖床的運動部門。

　　7、氣動沖床工作時，禁止將手伸入滑塊事情區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必需應用相符尺度的對象。手動送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時，一定要按緊急休止按鈕，以免造成嚴峻的后果。

　　8、如發現氣動沖床有非常聲音或機械掉靈，應急速封閉電源開關，進行檢查。

　　氣動沖床的保養要點

　　1、常常保持中央柱，滑塊導柱的干凈，以及架模時保持模具底板無臟物，以確保平臺的潔凈避免劃傷。

　　2、新機在使用1個月時，飛輪和送料機處加黃油。假如長時間沒有加油，會導致飛輪內部磨損，影響機床的機能，以后每次保養時也需加。

　　3、新機在1個月內更換1次機臺輪回油(32#機械油或美孚1405#)，以后每隔半年更換1次，保證機床的正常運行和精密度。